南皮县兴东真空设备制造有限公司

 消失模铸造柔性自动生产线：该线具有造型、浇注、落砂等各工序之间柔性连接、节拍、互不干扰、生产灵活、运行优良等特点。全线PLC集中控制方式，工况集中呈现在模拟屏上,方便直观，生产效率好，适合大批量自动化生产。
与传统工艺相比，这种消失模铸造生产线设备的成本要低得多。
1.使用干砂，无需降低芯部，消耗量很小，且无需计算。与铸钢相比，铸件可节约型砂1.2t以上。与铸铁相比，它可以节省额外的数据成本、壳焙烧成本、芯制造成本和芯铁成本。
2.外观效率明显提高，不再需要外来工，可节省一半的劳动力。
3.节约了大部分的清算工时，节约了铸钢件切割毛刺的煤气成本。
4. 铁水产率提高了一部分，特别是球墨铸铁件无冒口浇注即可完成。
5.不锈钢、高锰钢、球墨铸铁可采用固体废物热处理，优良节约能源消耗。
6.是的。不必为一件产品制作木制模具。
7.铸件精度的提高可以在不进行加工或加工的情况下完成，既减轻了铸件的重量，又节省了加工工时成本。
影响消失模铸造设备涂料透气因素以及工艺在复合锤头中的应用
其一、影响消失模铸造设备涂料透气因素
消失模铸造设备表面进行涂层能够使设备的外观不仅美观，而且具有一定的防腐效果。铸造设备涂料的渗透性是其性能的标志。适度的透气性有利于提高铸件表面的光洁度，提高铸件质量。
一般来说在讨论消失模铸造设备涂层的透气性时，是指消失模涂料的透气性。在铸型铸造设备的过程中，应将透气性考虑在金属、泡沫模型、涂料和型砂的整个动力系统中，涂料的透气性只是整个系统的一部分。
砂的种类、形状和温度的变化，是否抽真空，以及泡沫模型性能的变化都会引起整个系统透气性的变化，从而改变金属的流动行为。在实践中有时消失模铸造设备制造商希望通过改变涂层的透气性方法，来补偿由于其它工艺参数的变化而引起的整个系统的透气性的变化，但是简单地改变涂层的透气性有时不足以补偿整个系统的透气性的变化。
浇注的过程中消失模铸造设备需要满足多种条件，其中负压度与温度的值是要事先确定好的，我们一起来了解一下怎么确定负压度以及温度值吧！
一、负压度确定：
浇筑的时候负压的作用主要是紧实消失模铸造设备，防止产生冲砂、踏箱以及型壁移动的情况。而且能够加化产物的排出以及提高金属液的冲型能力。但是如果浇注的温度过高那就会产生较大的瞬时气量，此时就需要有较高的负压来加化产物的排出。但是负压度过高的话有可能会加大钢水的渗透能力，因此负压度的范围需要控制在0.06-0.075MPa。
二、温度确定：
消失模铸造设备模样气化可能会损耗到钢液的热量，因此浇注时的温度也需要高一些而且也有利于模样热产物的顺利排出。经过综合的考虑确定浇注的温度需要控制在1560至1570度才可以。
其二、砂处理设备工艺在复合锤头中的应用
近年来多种锤头复合砂处理设备生产工艺，主要包括镶铸和双金属复合铸造。镶铸复合锤头就是将锤头整体分成两部分即锤柄和锤端，下面我们来简单了解一下：
锤柄和锤端分别采用不同的材料制造。先用一种材料预制锤柄或锤端，然后将预先制造的锤柄或锤端放入铸型内浇注另一种液体金属消失模铸造成型。预制锤柄一般选用碳钢，也可以使用钢筋型材直接弯制成型锤柄，然后浇注成型锤端，锤端材料一般选用高铬铸铁。
另一种方法是预制锤端，后消失模铸造锤柄。锤柄与锤端的材质选择，一种组合是锤柄的材料选择普通碳钢，锤端选用高铬铸铁；另一种组合是锤柄为高锰钢，锤端为高锰钢母体镶嵌硬质合金块。
双液双金属复合消失模铸造方法就是先向铸型中浇入一定厚度开始一种金属液，同时浇入熔融的高温保护剂，以防止结合部位的高温氧化，在一定时间间隔后再浇入第2种金属液。一种是高铬铸铁+高锰钢，采用整体消失模真空吸铸工艺，在制得的EPS模样中放置经过稀盐酸清洗烘干的钢结构，形状为箱形结构，一端开口，要求浇注高铬铸铁时不被熔穿，先浇高铬铸铁然后浇高锰钢。
砂处理设备有哪些布局原则
砂处理设备是一种近无余量、准确成型的新工艺，目前得到了迅速的发展，那么砂处理设备有哪些布局原则呢？
消失模生产线一般分为二个区域：白区和黑区。白区工作环境相对较好，一般为单独的车间。黑区也为车间。消失模铸造生产线布局的问题主要把握以下原则：设备布局尽量紧凑。充分利用空间位置。主要设备和各辅助设备尽量缩短连接距离。另可结合物流通道及安全问题考虑设备的布局。
消失模铸造生产工艺为多套设备形成的大流水生产线。合理的产线布局可以将设备和设备之间连接所产生的部分费用免去，减少项目上不必要的浪费，减少车间物流通道距离，提高生产工作效率，降低生产成本，利用资源，甚至为合理的产线布局有利于生产工艺的充分发挥。
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